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        余熱發電系統注意事項
        作者:管理員    發布于:2020-12-16 18:20:05    文字:【】【】【
        摘要:余熱發電系統注意事項

         一、鍋爐升溫升壓注意事項


          1)輔機系統啟動并運行正常,兩臺鍋爐汽包水位顯示正常并與現場核對水位;


          2)檢查鍋爐閥門開閉是否正常,所有人孔門是否泄漏;


          3)鍋爐輔機系統運行正常,儀表投入運行;


          4)當窯系統正常運轉,通知現場鍋爐升溫升壓,打開241601V汽包排氣閥及241606V過熱器排氣閥;


          5)當汽包壓力升至0.1MPa時,通知現場關閉汽包排氣閥241601V及過熱器排氣閥241606V;打開所有聯箱排污閥及疏水閥,打開定期排污和連續排污閥,啟動24161V開啟20%以上;


          6)當汽包壓力升至0.3MPa時,及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋; 7)當汽包壓力升至0.5MPa時,通知現場巡檢人員沖洗水位計,壓力升至0.588MPa時,現場人員全面檢查鍋爐系統,系統正常,主蒸氣管道暖管;


          二、汽輪機啟動注意事項:


          1)主蒸氣暖管要充分,冷態一般不少于2小時,12小時以內一般為0.5~1.0小時,包括主蒸氣管道旁路;


          2)真空系統建立,運行正常;


          3)油系統運行正常,各油壓建立正常,軸承回油正常,潤滑油溫控制在35℃~45℃之間,投入ETS保護系統,油泵連鎖;


          4)檢查確認汽輪機入口溫度和壓力都達到暖機條件時,輔機系統運行正常,啟動汽輪機暖機過程,按操作規程進行,冷態60分鐘,熱態25分鐘;


          5)在暖機、升速時,監控回油溫度,軸瓦溫度,機組膨脹,軸向位移及振動值是否正常;


          6)操作人員要密切監控好系統水位及鍋爐負荷,防止水位大幅波動;


          7)在操作檔板過程中,密切和窯操、磨操配合,保持系統穩定;


          8)一切正常后,汽輪機穩定在3000r/min,通知相關人員準備并網,高壓油泵注意油壓變化;


          三、發電機并網及混汽投入注意事項


          1)當發電機并上網后,要迅速帶上初負荷,防止逆功率跳停;


          2)在鍋爐負荷滿足穩定前提下,緩慢升負荷,防止負荷聚升聚減,造成機組振動上升;


          3)當發電機有功功率達到4000KW時,現場將恒電壓轉為恒功率因數位臵(前提是轉換開關在自動位臵)通過增磁、減磁開關,將功率 因數控制在0.94左右;


          4)混汽投入時,暖管必須充分,省煤器出口溫度達到167℃,發電機必須3000KW以上,與現場核對液位是否一致;


          5)當系統穩定后,根據主蒸氣壓力控制界面下合理調整主蒸氣壓力設定值,將汽輪機控制模式由功率控制轉為壓力控制,轉換過程中防止發電機負荷出現太大波動。


          四、發電系統正常停機注意事項


          在窯系統計劃檢修停機時,我們發電系統提前操作、過程受控,控制好水位,合理調整檔板開度,控制好主蒸氣溫度、壓力、鍋爐負荷、水位,確保發電機組安全、穩定停運。


          1、在了解何時停窯時,我們首先提前做好停機準備相關操作,首先做好鍋爐汽包水位,閃蒸器液位、凝汽器水位上調,防止水位下跌過快;


          2、在開啟鍋爐旁路檔板時,動作幅度要慢,注意鍋爐負荷及水位的變化,并及時通知窯、磨操作員;


          3、在鍋爐降負荷同時,密切注意省煤器出口水溫變化,必要時退出混汽壓力控制轉為功率控制,保持鍋爐負荷與發電機出力基本一致;


          4、當發電機負荷下降至1000KW左右,通知現場人員發電機解列,停汽輪機,主油泵出口壓力降至1.0MPa時,主油泵自動轉換至高壓油泵運行,當轉速降至0時,現場人員及時投入盤車;


          5、鍋爐降溫、降壓操作,全開旁路檔板,緩慢關閉進口檔板,防止出現水泥工藝系統正壓,禁止開啟冷風檔板,通過24161MV、23161MV、21116MV泄壓,合理調整開度,防止汽包水位上漲及壓力下降過快,同時保持汽包一定水位,防止受熱面干燒;


          6、放均壓箱壓力低于30KPa時,停射水泵,關閉21118V,打開211878V(真空破壞閥);


          7、當鍋爐壓力降至0.1MPa時,兩鍋爐已退出運行,停兩爐輔機設備,確保物料拉空及汽輪機輔機系統正常。


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